Fodring og dej-relaterede problemer (mest almindelige)
Inkonsekvent dejhårdhed
Nogle dele af dejen er for faste, mens andre er for bløde. Hårde sektioner rulles tyndere under tryk, mens bløde sektioner udvider sig og bliver tykkere efter ekstrudering. Lokale forskelle i vandindhold og ujævn hviletid vil også føre til dette problem.
Løsninger: Ælt dejen til den er glat med ensartet fasthed hele vejen igennem. Fold hele dejen gentagne gange og lad den hvile i 15-20 minutter. Rul dejen manuelt til plader med nogenlunde ens-tykkelse, inden den føres ind i maskinen.
Skæv fodring / ensidet-dejføring
Hvis dejpladen føres diagonalt ind i rullerne, bliver den ene side presset hårdt og bliver presset tynd, mens den modsatte side er underbelastet og forbliver tyk, hvilket resulterer i tydelige tykkelsesafvigelser mellem venstre og højre side.
Løsninger: Før dejen lodret og centralt ind i rullerne. Støt forsigtigt begge kanter af arket og skub det fremad med en jævn hastighed; træk aldrig kun den ene side.
Klumper, klumpet tørt mel eller indespærrede luftbobler inde i dejen
Hårde klumper vil danne tykke buler efter at have passeret gennem valserne; luftbobler kollapser under kompression og bliver til tynde områder; sektioner stablet med overskydende tørt mel kan ikke komprimeres jævnt, hvilket forårsager uregelmæssig tykkelse.
Løsninger: Ælt grundigt for at fjerne alle luftbobler. Støv mel let og jævnt. Gen-ælt enhver dej, der indeholder hårde partikler.
Mekaniske fejl iDejplade(Kerne hardwareårsager)
Asymmetriske spaltejusteringsskruer i begge ender af rullerne (øverste årsag)
Hvis justeringsknapperne i venstre og højre ende strammes ujævnt, vil rullerne vippe, hvilket uundgåeligt producerer ark tyndere på den ene side og tykkere på den anden.
Løsninger:
① Nulstil begge knapper tilbage til nulskalaen for synkron rekalibrering;
② Drej begge knapper med nøjagtigt det samme antal omgange for hver justering. Start med et stort mellemrum til testrulning, fold og rul derefter dejen- igen flere gange for endelig kalibrering.
Slidte ruller, ikke-parallelle rulleoverflader eller deforme rulleaksler
Langtidsdrift forårsager konkavt slid i midten af rullerne med mindre slid i begge ender, hvilket resulterer i tyndere midterste og tykkere kanter af dejplader. Ældrede ruller kan også bøje under kraft og miste parallel aksejustering.
Løsninger: Ved let slitage: fold og rul dejen gentagne gange flere gange for forbedring. Ved alvorligt slid: Udskift rulleparret helt.
Fastsiddende, beskadigede eller under-smurte lejer på den ene side
Høj rotationsmodstand på et enkelt leje fører til asynkron rullerotation. Ujævn belastning under fodring overstrækker den ene side af dejen og gør den for tynd.
Løsninger: Tilføj smørefedt til-fødevare. Udskift lejer, hvis de sætter sig fast eller har for stort aksialt spil/slingre.
Deformeret ramme eller løse bundfastgørelsesbolte
Ujævn placering med ophængte maskinfødder forårsager let rystelse under drift, hvilket ændrer rullespændingsfordelingen.
Løsninger: Placer maskinen på en flad, solid bordplade. Spænd alle rammefastgørelsesskruer og niveller de fire justerbare fødder.
Kontakt nu
Ukorrekte betjeningsteknikker for dejpladen
Ustabil fremføringshastighed: Hurtig fremføring fører til utilstrækkelig komprimering (over-tykke ark); langsom fremføring forårsager over-komprimering og over-strækning (over-tynde ark).
Overdreven reduktion af tykkelsen i enkelt-passage: Fremføring af tyk dej direkte med et lille rullemellemrum fremtvinger voldsom ekstrudering og inkonsekvent dejstrækning.
Standarddrift: Reducer afstanden marginalt hver gang for progressiv rulning. Fold dejen to gange før hver gang den passeres gennem rullerne.
Miljømæssige og yderligere indflydelsesfaktorer
Vibrationer fra bordpladen eller motorrystelser fortrænger hele maskinen under drift.
Dej klæber på ruller forårsager lokal rivning og ujævn tykkelse. Smør rullerne let med spiselig olie eller støvtørt mel før hver brug for at forhindre vedhæftning.
Hurtigt trin-for-trinsinspektion og fejlfindingssekvens (øjeblikkelig virkning)
Niveller maskinen og fastgør alle løse skruer
01
Nulstil rullemellemrum til fuldt synkron status i begge ender
02
Brug godt-æltet, fuldt udhvilet dej, fodres centralt ved konstant hastighed
03
Udfør progressiv multi-fold foldet rulning
04
Hvis ujævnheder fortsætter, inspicer lejernes tilstand og rullens slidgrad
05
